標(biāo)題：聚烯烴塑性體成套裝置

產(chǎn)品概述

巖征儀器聚烯烴塑性體（POP）成套裝置涉及的關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域如下：

1. **聚烯烴塑性體（POP）定義與特性**：

聚烯烴塑性體（POP）是以乙烯或丙烯為主要聚合單元，以α-烯烴（如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯）為共聚單體進(jìn)行聚合得到的共聚物。POP與聚烯烴彈性體（POE）沒有本質(zhì)區(qū)別，主要區(qū)別在于共聚單體含量，POP共聚單體含量小于20%，而POE共聚單體含量高于20%。POP具有較高的密度和優(yōu)良的加工性能。

2. **生產(chǎn)工藝技術(shù)**：

聚烯烴塑性體的生產(chǎn)工藝主要為溶液聚合工藝，采用乙烯與α-烯烴進(jìn)行共聚制備。以1-己烯、1-辛烯為單體的共聚物產(chǎn)品性能優(yōu)異，附加值高。目前世界上POP及POE產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，以美國陶氏利用限定幾何構(gòu)型茂金屬催化劑和溶液聚合工藝組合的Insite技術(shù)為代表。

3. **催化劑技術(shù)**：

在POP合成過程中，最關(guān)鍵的是茂金屬催化劑。茂金屬催化劑可以對共聚單體的插入進(jìn)行有效控制，從而制備出含有乙烯結(jié)晶段的聚烯烴類彈性體產(chǎn)品。茂金屬催化劑的高活性減少了聚合反應(yīng)時的用量，簡化了生產(chǎn)工藝的后處理過程。

4. **主要生產(chǎn)企業(yè)**：

聚烯烴塑性體（POP）行業(yè)的主要生產(chǎn)企業(yè)包括陶氏化學(xué)、三井化學(xué)、LG化學(xué)等。這些企業(yè)擁有優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的POP產(chǎn)品。

5. **應(yīng)用領(lǐng)域**：

POP具有類似橡膠的特性和塑料的加工性能，廣泛應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)療和衛(wèi)生、家庭及個人護(hù)理等多個領(lǐng)域。

6. **國內(nèi)研究進(jìn)展**：

國內(nèi)高校、科研院所和企業(yè)投入大量研發(fā)資源，通過973項(xiàng)目等支持POE技術(shù)攻關(guān)，目前已取得了一定的進(jìn)展。國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)有茂金屬聚乙烯和聚丙烯產(chǎn)品，POE的國產(chǎn)化已有一定基礎(chǔ)，但仍需繼續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入，開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的POE核心技術(shù)。

7. **中石油新建項(xiàng)目**：

中石油計(jì)劃投資116億新建10萬噸/年P(guān)OE等聚烯烴項(xiàng)目，包括FDPE裝置、POE裝置以及1-己烯/1-辛烯裝置，這標(biāo)志著中國在聚烯烴彈性體領(lǐng)域取得新突破。

8. **技術(shù)**：

一種制備聚烯烴塑性體的方法與流程，該方法以乙烯為單一原料，使用齊聚和共聚串級催化體系，在單一反應(yīng)器內(nèi)制備塑性體。這種方法省去了共單體生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存方面的成本，并且可以通過簡單改變反應(yīng)時間、齊聚催化劑和共聚催化劑比例來調(diào)節(jié)產(chǎn)物分子量和支化度。

這些信息提供了聚烯烴塑性體成套裝置的技術(shù)進(jìn)展、主要生產(chǎn)企業(yè)、應(yīng)用領(lǐng)域以及國內(nèi)研究進(jìn)展的概覽。